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环形浸出器

工艺操作对浸出设备浸出效果的影响:  (1)浸出温度对浸出影响比较大,温度高可以增加分子动能,加速分子运动,加速扩散作用,过高不好易造成溶剂汽化,可以降低油脂和溶剂的粘度,减少扩散阻力。  (2)料层高度一般控制在80%左右,物料结构强度较高时,浸出料层可适当高些,这样可提高设备利用率,高产低又可使更多的物料与溶剂接触,而提高浸出效果,料层过高,下层物料会受到强烈的挤压而破碎,增加物料的粉末度,

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环形浸出器

工艺操作对浸出设备浸出效果的影响:

  (1)浸出温度对浸出影响比较大,温度高可以增加分子动能,加速分子运动,加速扩散作用,过高不好易造成溶剂汽化,可以降低油脂和溶剂的粘度,减少扩散阻力。

  (2)料层高度一般控制在80%左右,物料结构强度较高时,浸出料层可适当高些,这样可提高设备利用率,高产低又可使更多的物料与溶剂接触,而提高浸出效果,料层过高,下层物料会受到强烈的挤压而破碎,增加物料的粉末度,从而影响物料的接触。

  (3)混合油浓度与溶剂比,随着浸出的进行,混合油尝试越来越高,油脂分子不断从物料的内部扩散到外部物料外部和内部的混合油浓度差逐渐减小,浸出速率逐渐降低,混合油尝试越来越高,其粘度相就增加,也会降低浸出效果,混合油浓度一般控制在物料含油的1~1.5倍,溶剂的用量根据加工量为0.8~1.1。

  (4)浸出时间:一般情况浸出时间越长越好,粕残油越低,为了提高生产量,所以对浸出时间有所限制一般控制在60~90分钟左右,这右根据浸出器型号或产量来定。

  (5)滴干时间和湿粕含溶量,生产中湿粕含溶越少越好,尽量延长滴干时间,这样可以降低粕中残油,减小蒸脱工作负荷,节省蒸汽消耗,同时,缩短浸出时间,提高生产能力,降低溶剂消耗,一般湿粕含溶量在25%~30%,沥干时间在15~20分钟湿粕水分在10~12%。

  (6)溶剂与混合油的流动情况,溶剂与物料的流动是相反的,逆流的,这样混合油的浓度是越来越低粕的残油相应会较低,溶剂和混合油在物料之间的流动速度对浸出有一些影响,加快溶剂或混合油的流动速度,使其加强了对流扩散的作用。

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