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蒸炒锅

该机由锅,放入蒸汽管道,冷凝水管道,搅拌设备,减速机和自动卸料门,门等组成。  锅分为五个等级,每个汤锅,并有蒸汽夹套进蒸汽阀调整层由以控制材料的温度的层,以使该材料胚胎蒸炒均匀

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蒸炒锅

  一,主要结构及工作原理

  YZCL180 * 5蒸炒锅圆柱形的多层设计。

  该机由锅,放入蒸汽管道,冷凝水管道,搅拌设备,减速机和自动卸料门,门等组成。

  锅分为五个等级,每个汤锅,并有蒸汽夹套进蒸汽阀调整层由以控制材料的温度的层,以使该材料胚胎蒸炒均匀,各层都安装一个搅拌叶片,叶片由主轴穿过层驱动,并且通过连接到电机减速器耦合主轴,一层蒸笼刀片直接安装在喷嘴下方,并且与刮板旋转,以便直接蒸汽均匀喷入化合物。

  在各层(除一层)的计算机有排气,蒸和焙烧过程,以去掉从胚胎蒸发出来的进料气体,装有自动馈送门蒸汽炒锅层来控制切割,含有一个指针以指示外部材料层材料层的水平,底部锅装有可调电荷排放门。

  为了便于维护,每一层都有一个维护儒家进,门均设有观察,有一个小门采样。

  二,该目的,范围和性能特点

  YZCL180 *  5蒸炒锅的主要配套设备石油设备之一,是专门为型坯加热喷蒸汽后剥落,使坯后湿润软化,蒸炒,熟悉胚胎的主要设备,使胚胎或浸出工艺适应新闻的要求,剥落提高质量,提高出油率和提高原油的质量。

  汽蒸和焙烧过程在正常状态其特点是根据机:

  (1)大容量,小体积,低功耗,易操作和维护管理;

  (2)在得到适合各种油压榨可塑性和耐油性的机制蒸发燃料油的产率搅拌均匀,提高油和按压力,以适应;

  (3)炒锅蒸加热速度快,温度控制,方便调节含水量可自动控制材料;

  (4)配套齿轮减速机,用在拖拉机上标准的材料圆弧齿轮组件,因此更实用,噪音低,传动平稳。

  三,主要技术参数和规格

  (1)生产能力100-120T / D

  (2)锅体直径Φ2500mm

  (3)主轴转速24R /分钟

  (4),电机类型和功率Y200Z,6.22KW

  (5)和减速比1:40或1:60

  (6)供热面积25.8平方米

  (7)设计压力为0.5MPa

  (8)工作压力为0.5MPa

  (9)165 C中的设计温度

  (10)重量1500千克

  (11)外形尺寸(长*宽*高)3400 * 2600 * 4500(毫米)

  四,安装和调整

  本机安装在混凝土基础上,根据当地土壤条件的基础底图和重型设备管理,设计和施工。电机及齿轮箱应安装连接,以保证同心度,应留有余地,机器周围,以确保现场修理。

  检查搅拌叶片夹紧螺栓松动,叶片在旋转,并避免接触的火锅汤的底部,通常留在每个5毫米间距。

  五,使用,操作规则

  (1)驱动蒸笼层,除了碎片前检查,然后将材料调整到门,通常是所希望的位置时,两个电荷小于80%,以达到蒸汽胚胎的目的,通过降低量休息,约40-50%,才能在炒料过程中排出的水蒸汽。

  (2)打开电机空载运行,检查是否正常运行。

  (3)饲喂前,打开每个冷凝水阀门,然后慢慢打开相应的进气门排出冷凝水锅加热。同时,在关闭位置的进料门的固定层,然后开始进料,并直接蒸汽喷射。当材料层蒸笼至预定高度的一层,即切开栅层,二层到型坯慢;先后方法,逐层到第五层时穿上,然后正常工作的每一层栅材料。当材料层的第五层达到预定的高度时,开始放电,当检查材料的湿度和温度,根据适时调整的工艺要求。

  (4)在操作过程中,应注意调节蒸汽和排气门的直接压力,控制锅料胚的温度和湿度,达到工艺要求的大小。

  (5)如果要经常检查陷阱的操作工作正常,但只关闭进水阀和进水阀层,关上了电机停止。如紧急停止时因任何原因,你应该立即关闭电动机,停喂蒸锅和关闭进水阀和进水阀,然后整个壶坯从门清理。已准备好后,按启动步骤,重新驱动喂养。

  六,使用及保养

  使用高温作业蒸笼蒸器皿,要注意。

  (1)蒸汽压力保持在0.5MPa时或更少,不宜太高;

  (2)预热(20分钟)的蒸锅,然后空运转后,供气后运行正常;

  (3)停止层,层关闭蒸汽型坯完成,然后停下来,冷水发布之前;

  (4)你必需清理整个壶坯,尤其是边角余料,否则容易出现燃火所造成的产品材料;

  (5)每次停机后,机器内存应倒掉水,试压,重新启动之前完成;

  (6)维护应注意以下几点;

  A:所有的油杯,油和其他眼部润滑点,每天加油至少一次;

  B:变速箱在每个修理或更换过滤器的润滑油可以充分释放;

  C:在正常情况下的设备,每年进行一次检修,维护和清洗。


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